在传统的托盘上，人工手写标明了托盘镜头的组装模式和应分配的组装线。当托盘转移到组装节点时，现场组装人员根据托盘上的信息手动选择组装模式并启动组装设备。随着劳动力价格的上涨，中国制造业消耗了更多的人力资源。“人口红利”在不断消失的背景下，采用更智能的自动识别方案，有利于提高生产线效率，减少人工错误。晨控智能结合现场情况提出利用RFID技术帮助生产线设备摆脱人力枷锁，实现24小时自动化、智能生产，提高工厂生产效率，减少人为因素造成的生产停滞。(图片仅供参考)。
RFID解决方案
在托盘上安装一个RFID用于记录托盘镜头对应的装配模式的标签；
手动放置镜头时，在标签上写入相应的组装模式信息（只需在切换不同组装方案时修改读写器的写入模式，然后RFID读写器按同一方案自动写入)；
安装一个组装节点RFID读卡器，读取标签信息，设备自动选择装配模式。
综合现场情况，选择CK-UR08系列读卡器在镜头分拣安装在镜头分拣和节点CK-UR08读卡器可以满足生产需求。
理想效果
镜头放置在托盘后，随着装配线的运行到达装配节点，节点读取RFID在标签中的模式信息自动运行和组装后，组装过程重复到下一个节点，直到过程完成。使用此方法RFID解决方案后，可解放大量人力物力，解放现场操作人员，方便企业管理，实现24小时连续生产。