随着全球经济的快速发展，全球贸易量不断增加，对整个物流业提出了更高的要求。作为现代物流的重要组成部分，货物自动分拣系统也面临着严峻的挑战。
目前，物流配送中心广泛采用图像识别和条形码识别技术。这些技术和设备可以有效应对普通商品的识别和分拣，但对商品的标准化包装要求较高。传统的检测方法存在信息不准确、传输速度慢等缺点。此外，许多自动分拣系统的物流速度非常快，传统的分拣控制技术难以实现动态、快速、准确的识别，所以物联网RFID技术可以及时解决这个问题，上述技术依据RFID该技术具有读写距离长、扫描速度快、同时收集多标签信息、无方位限制、抗环境因素强等优点，使整个物流行业，RFID远距离射频识别技术受到各大公司的青睐。在系统拣货上，安装在装配线上RFID读写器可以在第一时间收集物品RFID电子标签信息，上传到上位机，上位机给出控制器端的信号，也可以根据我们的实际需要处理项目，方便快捷，精度高，大大降低了人为因素误差，降低了管理成本，提高了效率。
实际分拣系统分析及RFID效益分析
目前流水线上分拣的操作分析如下:
1.通过人工识别识别流通货物，容易造成疲劳，经常发生漏检或检错，影响公司成品质量，容易对公司在市场上的声誉产生一定的不良影响；
2.数据采集缓慢，人工记录后需要再次输入系统，过程繁琐；
3.如果采用条形码技术，需要逐个扫描项目。当条形码被污染和局部摩擦损坏时，数据无法收集，影响效率；
4. 盘点效率精度低
传统的货物库存业务效率很低，但及时库存货物是非常必要的，因此也花费了大量的人力物力。
5. 劳动力成本增加
劳动力成本现在是一个非常严重的问题，统计显示，劳动力成本在整个供应链成本中的比例已经上升到30-40%。
所以，采用RFID技术可以很好地解决这些问题。对于整个分拣系统，我们在每条装配线上贴一张RFID电子标签，固定在装配线上RFID读写器可以收集流通材料的信息，并进行相应的处理，如A、B、C，如果周转箱通过A线，这三个字母可以代表三条流水线所需的材料，扫描条形码。如果是A线材料，停在A流水线上并报警。如果没有，继续走，扫描B线。如果是B线，停在B线上 ，并报警， 不要下去 。
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如上图所示，当产品通过收集点时，读写器通过RFID将天线收集到标签信息并发送到上端，以实现数据的收集和统计。包括整个系统硬件RFID电子标签，RFID读写器以及RFID接收天线。(详情请参考附件参数)。
3.3 实际操作介绍
1.在包装产品时，需要将标签和物品信息绑定并记录在系统数据库中；
2.装配线判断，在各位置判断标签数据，并向工作人员提供相应的声光数据，读写器与机械设备连接。当需要提取的材料出现时，传送带停止，提取后，装配线继续走到下一步。
3.人工提货包装出库。
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系统硬件配置：RFID读写器SFR-44
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以及电子标签SFT-80