吹塑中空成型机采用挤出吹塑的工作原理。颗粒状或粉状塑料通过挤出机塑化到熔化状态进入机头。当机头储存量达到预定值时，机头模具打开。电气控制系统根据设定的坯壁厚曲线调整口模与芯模之间的间隙，控制64点坯壁厚。同时，注入气缸将熔化材料压出，形成产品坯。模具合模后，吹入压缩气体，直到塑料吹入模具形状，成型为中空产品。冷却成型后，打开模具，机械手取出产品，然后将产品脱模修复，获得所需的中空产品。
本文主要介绍红格M-7000采集模块，实现吹塑中空成型机的温度采集。
一 系统介绍
塑料吹塑空心成型是热塑性塑料制品性塑料制品成型方法之一。成型时，首先将挤出或注射成型的半熔化管坯（空白）放置在一定形状的吹塑模具中，然后将空气压缩到管坯中，冷却成型后空心塑料制品。该成型方法的设备称为塑料吹塑空心成型机。
空心产品发展迅速的原因是其成型工艺相对简单，具有生产效率高、产品质量高的优点。目前，国内外空心成型方法及其设备发展迅速，塑料原料占总原料的比例也在增加，约20%。聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、线性聚酯、聚碳酸酯和一些工程塑料等塑料原料可用于吹塑中空产品。
由于塑料吹塑中空成型的方法很多，分类方法也很多。目前广泛使用的塑料吹塑空心成型方法可分为挤压吹塑和注射吹塑两类，相应的成型设备包括挤压吹塑空心成型机和注射吹塑空心成型机。两者的主要区别在于其型坯的形成，前者是挤出，后者是注射。在这两种成型方法的基础上，有：挤压拉伸吹塑空心成型（以下简称挤压吹）、注射拉伸吹塑空心成型（以下简称注射吹）、多层吹塑、不对称空心吹塑等成型方法。多层吹塑有共挤出吹塑和共注射吹塑。
在实际应用中，挤出吹塑法较为常见，种类繁多，发展迅速。由于其特殊的优点，注塑吹塑越来越流行。不断开发各种规格的注塑或注塑设备。
二 系统要求
■ 准确控制储料仓、机头、模具等位置的温度，使塑料原料按适当温度塑化(即溶解)成型。
■ 控制塑料注入时的压力和速度，更好地控制塑料厚度。
■ 各机构行动的时序配合。
■ 现场HMI设置温度、压力、速度等工艺参数。
三 困难因素
■ 在整个设备中，温度采集和控制尤为重要。
■ 如果采用温度控制仪器进行控制，则需要在每个温度控制仪器上设置控制温度的目标值，并在每个温度控制仪器上观察每个控制点的温度反馈。生产不同的产品需要不同的设置。更改产品时，配方不能快速更改参数，操作非常不方便。
■ 如果采用PLC虽然温度控制模块控制可以避免上述问题，但每个模块的控制路数较少，只有2或4个；模块成本昂贵，不利于系统扩展，温度控制更详细。
四 温度采集之M-7018模块解决方案
在现有工艺的基础上，PLC通过RS-485网络与M-7018模块通讯
(1)硬件部分:
采用M-7018热电偶输入模块，每个模块有8个通道，可同时收集8个温度信号，10Hz可以满足采集速率PLC温度控制速度。16位分辨率，温度分辨率高，便于温度的精细收集和控制，生产更多不同类型的产品；8个通道可以增加温度控制电路的数量，便于更详细的温度控制；冷端补偿，无需额外配置。
M-7018:8路模拟量/热电偶输入模块
M-7018主要特点：
■ 分辨率:16位
■ 模拟输入：热电偶，mV、V或mA
■ 输入范围：+/-15mV, +/-50mV, +/-100mV, +/-500mV, +/-1V, +/-2.5V,+/-20mA
■ 热电偶类型：J、K、T、E、R、S、B、N、C
■ 采样频率：10Hz
■ 带断偶检测功能
■ 带Modbus通讯协议与DCON
■M7018Z：10通道和每个通道可以单独配置，支持 240V过压保护。
(2)软件部分:
PLC与M-7018通讯，通过Modbus协议，阅读方便M-7018年检测到的温度信号统一到PLC内部集成控制。
结论：
使用M-温度采集解决方案7018模块：
■ 可避免使用温控仪器控温带来的各种不便，提高产品档次和人性化。
■ 可避免使用温控模块控温造成价格昂贵、控制路数少的缺点；可扩展更多的控制电路，实现更详细的控制。
■ 抗干扰能力强，工业环境恶劣，运行稳定。该方案每年生产700多台设备，大大节约了资金，提高了设备的人性化。