一、项目背景
随着经济全球化的发展趋势，服装、电子等传统越来越高，加工利润越来越低制造成本越来越高，加工利润越来越低。为了提高企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息转型提高生产效率已成为有效手段之一。
在传统制造企业的生产过程中，大多数生产模式主要是单流生产模式。这种生产线模式最大的缺点是，大量的半成品通常会在一些瓶颈过程中积压。如果过程复杂，生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理者预测、控制和适应生产周期的能力，越来越难以满足订单规格多、交货期短的市场要求。
二、系统简介
基于RFID生产线管理系统是解决上述问题的有效解决方案之一RFID技术、系统可自动收集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线各工序环节的实时数据在线监控和分析各生产环节的工艺参数和设备运行参数，帮助企业实现半成品工艺、成品工艺测量、仓储管理的自动化和信息集成，实现自动实时跟踪生产操作，有效监督各生产岗位、产品质量稳定性和工艺参数执行率。
RFID生产线管理系统用电子工票代替传统的纸质工票，用于生产线上的每一个单一工件RFID在每个站安装标签RFID数据采集终端。每次工人完成作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件信息直接发送到计算机系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计，为企业提供完整的解决方案。
三、系统整体架构
RFID生产线管理系统是MES生产过程将在项目中采用RFID完成流程流通和数据采集，解决生产过程控制问题，同时基于以往的实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务会计的完整信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、技术、人员管理的有机整合，实现公司的全面信息化和无纸化。
四、系统流程设计
以完整的服装生产线为例，设计流程如下：
1)根据生产计划，切割部门填写切割床单；
2）切割后，按照尺寸、布层、颜色等规则将同一部分的多层衣服捆绑在一起，并将根据切割床单输入打印的订单捆绑在每一捆衣服上。订单上记录了衣服的属性，如款号、尺寸、颜色、批次、床号、工序号、订单号、件数等信息；
订单的功能是标记衣服的属性和切割批次，指示捆绑的加工工艺和本批次产品的数量，并记录每个车站的工作量信息。
3)缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的衣服，按照生产工艺将相同订单号的衣服绑在一起，徒手送到相应的车站；
工人们完全依靠订单上的信息进行生产和操作，以确保每件衣服都是按照计划的程序缝制的，具有相同的属性。
4)工作人员在收到衣服后进行规定的操作程序。操作完成后，在订单存根上签署工作号码，同时剪下订单上的一个（称为飞仔）作为计算工资的凭证；
5)绑扎工将前道工序完成的半成品收集起来，再次与同一绑扎号的其他部位的衣服捆绑起来，手动传送到下道工序；
6)重复操作4、5步，直至所有工序完成，成品包装并入库。
五、系统特点
1)可控性强，能准确规划允许数据采集的范围；
2)标签内容可读写，可重复使用，节约成本；
3)提供信息系统获取实时数据的自动化手段；
4)及时实现精细生产；
5)优化生产工艺，提高生产管理效率；
6)节约成本；
7)生产瓶颈分析报警；
8)实时性高，安全稳定；
9)实现产品质量追溯。
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