国内难点：垂直网络化水平低
由于现有系统没有直接管理到现场的功能，或者现场管理功能很弱或者完全手工管理，人为因素很大，所以各种业务的具体问题只能靠人工手段来管理和控制，漏洞多，管理粗糙。
信息处理重复劳动量大 由于现有系统中下层互连薄弱或信息处理尚未通过计算机进行，因此在完整完整数据管理的基础上实现数据共享。同一事物或人员的基本信息必须在不同的部门手动重新识别输入，从而降低整体工作效率，增加大量重复劳动。没有科学的数据规划，数据不规则，不统一 数据采集是根据不同的系统完成的，数据的维护也是分开进行的，这样不相关的数据就不能规则统一。
各计算机软件系统分别操作，无关联、依赖、逻辑关系，不可能统一数据。实时信息差 许多企业通过实施MRPII/ERP加强管理。但上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显觉得计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改造和订单的不断调整，企业决策者意识到，计划的制定取决于市场和实际操作的执行，而不是完全控制生产的材料和库存回报。
同时,MRPⅡ/ERP该软件主要针对资源计划。这些系统通常可以处理昨天之前发生的事情（进行历史分析），也可以预测和处理明天将发生的事件，但今天正在发生的事件往往留下不规则的差距。 国外供应商提供的生产控制系统软件价格过高，而国内企业普遍重视购买设备硬件和软件。这影响了系统中间层信息化的完整性，从而降低了整个生产系统的效率。据某国外公司调查，国内数控机床利用率仅为25%，因为各种应用软件没有开发或应用。
由于业务流程不能充分利用计算机控制，控制严密性低，导致控制盲点，传统的生产现场管理只是一个黑箱操作，不能满足当今复杂多变的竞争需求。因此，如何透明黑箱操作，发现任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，提高生产线的运行效率已成为各企业关注的问题。
1、 Pocket PC 平台的引入填补了信息垂直集成的断层(本文采用MC5000）
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2、 Pocket PC 平台构建系统将解决垂直集成的难题
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(1) 网络化垂直连接：Pocket PC作为一个强大的连接中介，所有现有的连接方式都可以实现
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(2)Pocket PC 提供各种网络协议转换软硬件接口
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3.生产过程数据采集系统
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