1.方案背景
卫浴制造业在制造过程中经常遇到以下问题：
传统的手工录入方式采用数据采集，误差大，数据不准确；
生产数据不能实时更新，生产线信息不对称，限制生产能力的提高；
订单生产过程不能实时跟踪调查，交货期延误；条码标签易损坏，条码枪不能批量识别，数据信息快速收集；
员工效率不同，分工不均，工作效率低；
采集条码数据需要大量的人工作业，人工成本高。
2.系统优势
整个系统具有快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、操作方便、扩展方便等特点。建立安全可靠的产品生产过程，系统可以从设备中使用RFID存储在电子标签上的信息跟踪相应生产的产品信息。方便实时查询生产过程中的相关记录信息，为质量追溯提供依据。
3.卫浴智能制造场景应用
1.产品注塑
系统根据生产订单分配相应的模具注塑产品；手持RFID读写设备现场扫描模具RFID电子标签；记录注塑产品的使用时间点和合格率；通过记录信息RFID将手持设备更新到后台服务器。
2.陶瓷产品电镀
自动识别、记录和监控产品材料、生产工艺、半成品和成品；可视化管理、实时发现和处理生产问题、跟踪产品真实性、下落、存储、工艺记录、生产者、质检人员和生产日期，分析不良产品的原因。
三、五金产品电镀
产品上挂后电镀，PVD镀膜、喷塑等表面工艺处理；龙门架放置在每个工艺处理节点架并固定RFID读写设备；挂具通过龙门，RFID读写设备自动识别挂具上的标签信息；后台更新相应挂具的下挂时间点，统计下挂具的数量。
4.产品检测、中转
下挂产品质检包装，转入中转物流框，统计工艺处理合格率；下挂产品按分类装入中转物流框，RFID扫描物流框中转时间点、产品型号、数量等信息，并更新到后台服务器；物流框堆放在系统分配的托盘或库中。
5.电镀车间的应用流程
4.卫浴智能制造系统配置
5.卫浴智能仓储场景应用
通过RFID读写设备读取物流框上的电子标签，结合后台软件管理系统，实现仓储自动化、智能化管理。
1.商品入库
货物进仓，进口RFID自动扫描读写器RFID标签，收集物流框中存储的物品信息，比较仓储清单，检查货物数量和型号；人工干预纠错，有托盘，绑定托盘信息和货物信息；根据系统指示将货物运输到指定位置。
2.商品堆放
物流框按一定规则堆放；一个托盘堆放一定数量的货物；每个托盘都有一个RFID在货物上架前，托盘上的所有物流框架和托盘RFID绑定标签，托盘对应上述货物。
3.商品盘点
RFID手持设备首先扫描位置标签，然后扫描待库存的货物；手持机将收集到的产品信息与后台服务器进行数据比较；服务器比较后，实时生成差异信息并显示在手持机上；现场检查差异，库存信息通过手持机更新到后台服务器。
4.商品出库
根据出库产品订单，系统分配指定位置堆放的托盘；叉车通过装载将货物拖出RFID读写设备出口；读写器扫描RFID标签收集每个物流框中存储的物品信息；比较出库单信息，检查数量和型号；人工纠正错误和遗漏。