在现代化、大规模的汽车和零部件生产行业，实时收集各种生产数据和质量信息，及时向材料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务等相关部门传递各种信息，对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算起着重要作用，同时，该数据对整车的质量跟踪和售后服务具有重要意义。
由于生产，质量数据是动态信息，不仅数据量大，而且内容复杂，因为该数据不仅用于生产统计和质量监控，而且具有终身质量跟踪功能，必须确保数据准确；此外，由于劳动生产率，现场各网点不可能设置专人负责数据输入，因此数据收集只能由最简单的操作完成，该系统系统开发和实施的难点。
通过条形码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合，各种定位仪、鼓实验台和综合电气探测器成功结合（ECOS）、标志生产机、条码扫描枪、计算机等设备有机连接，形成实时装配线生产数据和检测数据采集系统。它可以实现人工无法完成的任务（如车辆试验台检测数据上网等）。同时，它可以真实记录整个汽车生产过程的自然情况，从而实现全面记录车辆档案数据的问题。
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北京精诚软件信息技术有限公司（EAS Software）自行开发的汽车或零部件生产质量管理系统提供全面的产品生产和质量管理，涵盖材料管理、发动机加工和组装、冲压、焊接、油漆、装配、测试、Audit、售后服务、产品可追溯性等环节ERP、CRM实现信息交互等管理系统。
MES系统概述 精诚EAS-MES北京精诚智博科技公司总结了多年的企业信息化建设经验ERP在系统实施经验的基础上，采用先进的条形码技术，结合用户的实际需求开发了一套生产线控制系统。
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精诚EAS-MES制造实施解决方案整合了国际国内顶级制造企业的优秀管理经验，将人员、设备、材料等制造元素与精益生产理念整合到供应链平台上，减少人为错误，提高生产线工作效率，为产品和生产线数据统计提供准确详细的数据，实现企业制造端对前端客户需求的快速响应，帮助客户打造优秀的制造企业。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库实现了内部业务系统的统一协调，便于工厂大数据的存储和查询，结合互联网的应用，系统运行速度和准确性高，其他分支机构或工厂和办公室的未来Internet查询预留通道。
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精诚生产制造实施解决方案EAS-ERP与其他相关信息系统集成的接口，如系统与生产线条码采集系统完全集成 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 该系统具有成功的集成经验。
精诚EAS-MES基于大量的网络硬件设备和条网络硬件设备和条形码扫描设备，确保系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条形码打印机、条形码扫描仪、数据收集器、条形码标签和耗材LED大屏幕看板等。
精诚EAS-MES生产制造实施解决方案涵盖企业核心业务流程管理，帮助企业快速制造、精细管理，快速反映投资回报，满足未来增长的要求。
EAS-MES系统功能 生产计划与生产安排：生产计划与生产安排管理模块是宏观计划管理与微观生产安排优化管理之间的连接模块。通过有效的计划准备和详细的生产能力调度，在确保客户货物按时交付的基础上，最大限度地发挥生产能力。对于按订单生产的企业来说，随着客户订单的小型化、多样化和即时化，该模块已成为适应订单、节约产能和成本的有效途径。
生产过程控制：模块根据生产过程控制生产过程，防止零件错误、泄漏、多次安装，实时统计车间数据采集，监控产品、成品和材料的生产状态和质量状态。同时，条形码自动识别技术可用于监督员工的生产状态。
数据采集：基于自动识别技术，主要采集两种类型的数据（BarCode、RFID）数据采集主要用于离散行业的装配数据采集，另一种是基于设备的仪表数据采集，主要用于自动控制设备和流体生产中的材料信息采集。
质量管理 ：基于综合质量管理的理念，质量管理模块记录和分析了从供应商、原材料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，并在生产过程控制的基础上严格控制了生产过程中的质量问题。能有效防止不良产品流动，降低不良产品率。
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材料跟踪：根据批次材料的质量缺陷，材料跟踪功能可以跟踪使用批次材料的所有成品，并支持从成品到原材料的反向跟踪，以适应某些行业的回收系统，帮助制造商减少损失，更好地为客户服务。
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 将三者有机地集成到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
统计过程控制：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。监测过程的稳定性和发展趋势 , 及时发现不良或变异，及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确工作质量和产品质量的水平。
统计分析：许多合理设计和优化的报告为管理者提供快速的统计分析和决策支持，实时掌握生产的各个环节，同时通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率，始终反馈生产状态。
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售后服务系统接口：配合现代企业综合质量管理进程， EAS-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口 CRM 或连接其他售后服务管理软件，有效管理成品出厂后销售和服务过程中的质量相关问题，实现售后服务过程中质量问题的根源，贯穿产品整个生命周期的质量管理。
ERP/财务系统接口:本系统可实现 ERP 合作(有和 SAP 等主流 ERP 系统协作经验)。
系统管理：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置，ERP接口，LED接口等功能模块。
实施效益 • 透明的制造执行过程：通过EAS-MES实施系统和设备控制技术，实时收集详细的生产过程数据，如工艺产量、工艺率、产品转移工单、测试参数等，并提供汇总分析报告工具，为企业不同层次经理的生产管理决策提供有效依据。
• 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节约大量手动操作流程，缩短产品制造周期。同时，实施信息收集和反馈，消除信息不对称造成的各种生产过程延误，使生产管理人员能够实时掌握生产车间外的第一手生产信息，快速响应紧急情况，使产出与计划更紧密地结合起来。
• 提高产品质量：通过监控产品生产的整个过程，为质量管理人员提供一些基本的数据和分析工具，帮助企业不断提高日常质量分析和周期性质量。SPC过程控制工具实时监控和预警过程稳定性、产品良率和不良缺陷分布的波动，有效预防生产线上的问题。
• 不断提高客户满意度：基于大量的综合汇总报告，通过直观的柱状图、饼状图、折线图分析，为客户提供产品生产过程中的人、机、料数据、产量、不良率等汇总数据，准确方便地了解产品数据和公司整体经营状况。
• 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控和预警，防止问题的发生，减少产品维护和重工的数量。并提供各种统计分析的电子报告，节省时间、人力、物力，实现工厂无纸化生产，减少人力等生产资源的使用。
