拣货作业往往是物流过程中最复杂的环节，是验收、仓储、仓储、包装、装运、订单处理和客户需求的交集。拣货作业的目的是在有限的时间内快速正确地收集客户订购的商品，缩短客户从订单到收货的周期时间，降低相关运营成本。因此，物流中心如何利用先进的技术和设备来提高拣货操作效率，同时兼顾拣货的正确性，一直是行业的方向。
无线灯号采摘标签
目前的拣货系统已经被许多用户证明在提高拣货效率和降低拣货率方面取得了良好的效果。然而，由于一套功能齐全的传统拣货设备的投资金额往往花费数百万甚至数千万的施工成本，在施工过程中往往需要数月以上的时间，资源投资相当大。随着科学技术的发展，拣货标签从无纸化到无线化。结合最新的新型拣选标签RFID无线射频技术可以节省初始设备架设的巨大线路布置成本。此外，当传统有线拣货系统线路异常时，系统停止和后续维护的风险和成本是新的RFID可以解决无线灯号采摘系统。
拣货系统比较表
目前，台湾省一家大型汽车制造商率先引进了无线灯拣货系统；由于汽车行业是接单生产，同一生产线前后生产的产品不同，零件拣货的速度和正确性要求特别严格，平均每3分钟完成一次拣货流程。在汽车厂使用有线电子标签采摘系统之前，会出现偶然的线路故障，无法排除，需要请专人维修，导致系统经常停止一段时间才能恢复正常，造成采摘操作困难。导入无线灯号采摘系统后，无线传输本身没有线路故障；如果灯号标签出现故障，采摘人员可以更换硬件，并配合后端系统进行修改RFID零件对应，故障可在几分钟内排除并继续使用。
RFID无线灯资产管理示意图
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相关专利证书：
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