包装行业生产线一般是连续的，属于标准的连续生产企业，企业生产原材料主要是塑料颗粒及其相关添加剂，颗粒高温、高压熔化挤压形成膜或片，膜卷一般需要再次切割包装形成最终成品，具体示意图如下：
RFID生产中的应用主要集中在大卷到小卷的分切过程，以及小卷和小卷之间的组装过程。大卷附着在大卷的卷芯上RFID标签中的产品电子代码记录了大卷的身份信息。当大卷被切割时，信息系统可以通过RFID阅读设备自动了解正在分割的大卷身份信息；小卷分割后，小卷附着在每个小卷的卷芯上。RFID标签中的产品电子代码记录了小卷的大卷信息和车站信息，作为小卷组的依据，小卷成组(即在托盘上放置相同规格的材料)RFID读者感应小卷RFID根据这些数据生成托盘的标签数据RFID标签代码，在入库前回收所有小卷RFID以托盘为标签RFID标签是仓储物流的基础。同样，在仓储管理过程中，仓库通过安装在仓库通道两侧RFID阅读器天线完成成成成成品托盘RFID借助阅读标签RFID设备和RFID使用标签可实现成品无人值守入库；出库操作类似，日常库存库存主要通过手持设备进行RFID读完标签。
(二) 编码方案
之前已经有很多了BOPP条码管理用于生产线，码值用于39码，条码生成规则如下：
计划根据上述生产批号进行拆分EAN.UCC编码规则，采用GTIN编码方法，结合应用标识符的应用，连接批号、生产日期、净重等信息，形成最终信息RFID代码。
具体示意图如下：
三、计划实施步骤
在BOPP在生产线上实施RFID项目还是有一定难度的。RFID技术正处于逐步改进阶段，相关技术尚未大规模应用，相应的规则和标准仍在进一步制定中，在生产企业中存在一定的风险。其次RFID企业生产应用中技术的实际可操作性需要进一步实践。第三，企业的工业生产环境不同于实验室环境，要求RFID电子标签、相关技术等相关设备具有较高的可靠性、稳定性和适应性。目前，这类设备的供应商很少，选择空间也不大。由于这些原因，在系统实施前做了很多工作，同时在系统实施中稳步进行。
(1) 设备选型试验
鉴于没有成功案例作为参考，一些案例在早期阶段得到了参考RFID 设备在生产现场进行了实验。我们分别选择了两
13.56MHz和915MHz现场测试的设备，通过大卷识别、小卷组、仓库阅读过程中的测试，初步决定在系统方案中使用915MHz设备的主要原因是13.56MHz设备的识别距离不理想，
托盘上标签的位置要求严格，不利于人员的灵活操作。此外，天线容易受到外部环境的干扰。但915MHz发现915的设备并不完美MHz标签的阅读稳定性不够，尤其是当物体被阻挡时。此外，915MHz标签的成本远高于13.56MHz成本太高的标签。
(2) RFID设备模拟运行实验
模拟运行试验是为了确保相关设备的稳定可靠运行而进行的。选择了两个已投产的BOPP模拟生产线的试运行，同时原条码系统正常运行，并每天进行试运行RFID对比系统运行数据和条码运行数据。经过一个月左右的模拟运行，确认了915MHz设备方案。
(3) RFID系统试运行实验
年初，亚洲包装制造中心新投产BOPP生产线投入试运行，同步进行RFID经过多次相关设备的调整和修改，系统的试运行逐渐进入正常运行状态。