系统背景
仓储管理在物流管理中占有核心地位。传统的仓储行业以收取仓储费为商业模式，希望自己的仓库总是满的，这种模式与物流的目的背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也以物流总成本评估为基础。由于这两种仓储管理在商业模式上存在本质差异，但在仓储、仓储、分拣、货物管理等具体操作中难以区分，因此在分析研究中必须注意其异同，这也将反映在信息系统的结构上。
随着制造环境的变化，产品周期越来越短，生产方式多样，对库存限制的要求越来越高。因此，有必要建立和实施供应链管理系统，在计算机和信息的帮助下，将供应商、制造商和客户紧密结合起来，分担库存风险。仓储管理可以简单地概括为8种关键的管理模式：追逐、收集、检查、存储、选择、发送和退货。
库存的最佳控制部分是确定仓库的商业模式，即确定仓库的管理目标和管理模式（根据上一层设计要求）。如果它是供应链中的一个执行环节，它是一个成本中心，务质量和运营成本为控制目标，追求合理的库存甚至零库存。因此，准确了解仓库的项目信息对系统至关重要，因此我们建议解决准确的仓库管理问题。
仓储管理和准确定位在企业的整个管理过程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的采购、库存控制和交付，将给企业带来巨大的损失，不仅表现为企业管理成本的增加，而且会导致客户服务质量难以保证，最终影响企业的市场竞争力。因此，我们提出了基于射频识别的新仓库系统解决方案，以解决准确的仓库管理问题。让我们分析射频识别技术对企业的经济效益。
系统优势
读取方便快捷：数据读取不需要光源，甚至可以通过外包装进行。有效识别距离较长。使用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达30米以上；
快速识别：标签一进入磁场，阅读器就能立即读取信息，并能同时处理多个标签，实现批量识别；
穿透性和无屏障阅读:条形码扫描仪必须在没有物体阻挡的情况下近距离阅读条形码。RFID它可以穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材料进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不通过金属和其他导电物体进行识别。
大数据容量：维条码容量为50Bytes，二维条形码最大容量可存储2-3000字符，RFID最大容量有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来，物品需要携带的数据量将越来越大，对标签可以扩大容量的需求也将相应增加。
使用寿命长，应用范围广：其无线电通信模式可应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，封闭包装使其寿命远远超过印刷条形码；传统条形码的载体是纸张，容易污染，但RFID对水、油、化学品等物质有很强的抵抗力。另外，由于条形码附着在塑料袋或外包装纸箱上，特别容易损坏；RFID卷标是将数据存储在芯片中，因此可以避免污染，RFID耐污染性强，耐久性强。
标签数据可以动态更改：编程器可以将数据写入电子标签中RFID便携式数据文件的标签交互功能，写入时间比打印条形码短；
安全性更好：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状和类型的产品上，还可以为标签数据的读写设置密码保护，具有更高的安全性RFID承载的是电子信息，其数据内容可以通过密码保护，使其内容不易伪造和编造，安全性更高。
动态实时通信:标签以每秒50~100次的频率与读者通信，所以只要RFID标签附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，可以动态跟踪和监控其位置。
体积小，形状多样化：RFID不需要与纸张的固定尺寸和印刷质量相匹配，以便于嵌入或附着在不同形状和类型的产品上。
系统介绍
精准仓库的过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点等几个过程。RFID仓库管理体系的具体实施流程：
? 数据准备
– 所有交付的货物都需要提前交付EDI、Excel或手动输入导入WMS
– 所有客户的订单都需要提前下达EDI、Excel或手动输入导入WMS
?为了支持RFID或者在物流中心使用电子标签、输送分拣线等现代物流设备，需要在以下环节进行条码规划设计。
— 仓库内所有操作单元的条形码，包括托盘和周转箱。固定的流量标签直接粘贴在操作容器上。
— 仓库内存货库位置的条形码化。照仓库-排-位-层的顺序编码货位，并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印文件编号和产品编码条码，协助收货人使用RFID收货作业
— 指导拣货人员通过打印拣货标签获得拣货任务，方便货物在运输线上的识别
不同用途的标签
? 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如有必要)和收货操作，所有堆放在收货区的货物必须有唯一的托盘
托盘号以条形码标签的形式粘贴在托盘上
– 如果SO未送达的，系统指示将货物送入临时存储区
? 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定相应的交货区域
– 系统自动将收到的货物与系统自动匹配SO匹配，生成收货区各托盘货物的配送任务。
– 理货人员扫描收货区每个托盘的标签，并按照指示将货物运输到临时存储区或相应订单的待发货区。如有必要
要将货物分配到多个订单，需要分别确认每个交货区域和数量。使用新的托盘来确认新的托盘号码。
– 需要从临存区分货时，RFID指示理货人员从临时存放区提货分货。
? 复核
– 订单分配后，系统提示审核人员审核产品和数量
? 发货
– 依次扫描待发货区的每个托盘，确认车号
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节：
收货
具体收货入库操作
(1)收货检验
重点检查：
送货单和订单是否一致；
货物是否与送货单一致；
如不符，拒绝接受。
(2)制作和粘贴标签
具体方法如下：
入库物品采用选定的物品编码方案编码；
制作商品标签：将编码信息写入电子标签，打印纸质标签（便于人工验证），然后将纸质标签与电子标签粘合成商品标签。
固定库存标签：考虑到目前的标签成本较高，为了方便电子标签的回收，标签通常通过悬挂固定在物品上。如果不回收，可以粘贴固定。
(3) 现场计算机自动分配库位，并逐步将每次操作的库位号和对应的物品号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)；
(4) 操作人员将货物运送到指定的仓库位置，检查位置后将货物送到仓库位置（必要时，修改仓库位置标签中记录的货物编号和数量信息）；
(5) 无线数据终端向现场计算机发送入库情况，及时更新库存数据库。
上架(入库)
每箱货物都贴上条形码，装箱后在箱子上安装无源标签，按照工作人员手中安装无源标签的成箱货物PDA托盘在阅读的存储地点，并在每个托盘上安装一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物放在相应的货架上；
托盘示意
根据不同的库区寻找库位
不同的仓库位置根据不同的包装（托盘、盒子、零件）分布
货架仓位根据产品属性(正常产品、残损产品)分配
体积、重量、数量、长度、宽度和高度
限制混合批号和混合产品
合并同批号产品
类似产品的相邻选择
不同类型的订单可以放在不同的仓库，如正常的采购订单和退货订单
根据产品的ABC货架仓位的动态分配
不同的货架
显示在货架上
捡货
捡货小车
1：小车在WMS任何终端下载批量订单
2:系统根据最佳路径自动指示车辆SKU排序拣货;
三、确认拣货位置信息，车辆按照灯系统自动指示边拣边分数量，分货后按灯确认；
4:车辆自动接收系统指示，并实时指导操作员下一个拣货位置，直至批量订单全部完成。
捡货位管理模式
?固定拣货
–当库存余量低于下限时，应设置库存下限和库存上限。
–有时，为了满足特殊的拣货需求，可以分为箱式拣货仓位或件式拣货仓位。当箱式拣货库存余量低于下限时，应从存储区域申请补货。当件式拣货库存余量低于下限时，应从箱式拣货仓位或存储区域申请补货。
– 基于对库存流量的分析，拣货库位置的设置将牺牲部分存储空间，同时提高访问效率。
?动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化，产品ABC动性会周期性变化。
– 采用固定拣货位的方法会大大增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS根据产品的设置，支持动态拣货位置的设置ABC为产品动态分配拣货库位置。
– 在仓库内设置整箱拣货区和拆卸拣货区。
不同的捡货方式
?分发拣货任务可以通过三种方式进行
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
?采摘操作方法不同
– 订单拣货
– 波次拣货
?边拣边分–摘果式
?先拣后分–播种式
补货(移货)
当需要移动仓库时，计算系统向操作员发出指令PDA，操作员看到指令后，定位相应的货物，相应的数量，将货物移动到相应的目标库，修改相应的标签信息，并将相应的数据返回系统计算机；
? 系统支持两种不同的补货模式
– 定期补货：物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货:紧急情况下，根据订单需求触发补货任务
? 提货位设置最低库存、最高库存和最小补货单位。当提货位库存低于最低库存时，产生补货任务。
? 补充任务可根据以下三种方式获得
– RFID直接获取
– 打印补充标签
– 打印补货清单
? 补货操作步骤
– 单步作业
– 补货下架，补货上架
发货(出库)
当需要出库时，系统计算机向操作员发送出库指令PDA在中间，操作员定位相应的药物和数量，取出成箱药物上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机。
出库示意
? 支持不同类型的库、采购退货、仓库间调拨等不同类型的出库订单
? 跟踪发货进度的全过程
– 订单创建
– 部分分配，完全分配
– 部分拣货，完全拣货
– 部分装箱，完全装箱
– 部分发运，完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
? 不同级别的交货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
? 支持基于RFID或文件的出库流程
盘点
盘库操作流程如下：
固定读写器安装在智能货架上，扫描固定区域内的无源标签，并将扫描数据传输到系统计算机。它也可以在操作员手中使用PDA扫描库存药物并发送到终端计算机。
?基于流程管理的库存模式
– 申请盘点
– 批准盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或清单
– 执行盘点
– 盘点结果确认
– 盘点过账
?循环盘点机制不同
– ABC循环盘点
– 盘点指定条件
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点
系统功能
? 定位查询功能
- 准确定位仓库内的货物
- 仓库内货物查询功能
? 仓库内的报警系统，如：
– 产品过保质期
– 产品低于库存下限或高于库存上限
– 半年多的库龄
– 订单超过24小时未处理
– 补货任务未在1小时内执行
– 收2小时内未上架
? 报警方式
– email
– SMS
– FAX
– 系统监控界面
硬件产品
该系统是一个涉及条码、无源标签、有源标签的综合解决方案PDA和固定读卡器。其中，由于条码标准统一，技术含量低，可以直接选择条码厂家采购。我公司主要推出技术含量高的有源标签和PDA等。
无源标签
有源标签
固定读写器
PDA设备
结束语
智能仓库管理系统的应用确保了货物仓库管理各环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理维护和控制企业库存。通过科学的代码，也可以方便地管理库存货物的批次和保质期。利用系统的库存管理功能，可以及时掌握所有库存货物的当前位置，有利于提高仓库管理的工作效率。