服装生产吊挂系统是服装行业“快速反应生产技术”高科技自动化设备之一。RFID服装吊挂系统可以改善员工的工作环境和车间生产环境，解决不同员工之间的效率差异，提高效率。
将整件衣服的切片挂在衣架上，并提前输入工艺段。当生产人员完成一个过程时，只需按下控制按钮，悬挂系统就会自动将衣架转移到下一个过程站，大大降低了搬运、绑扎、折叠等非生产时间。
在悬挂系统中，信息识别和收集是系统中一个非常重要的环节。它可以反馈系统分析每个生产站的完成数量，根据每个站的定量数据选择下一个过程，提高整个悬挂系统生产线的效率。悬挂系统的传输技术主要包括RFID、三种识别方法：条码识别和芯片识别。但由于芯片易脱落、条形码易磨损等原因，目前提升吊装系统的使用rfid实现信息采集和识别的识别技术。
RFID与服装吊挂系统的结合将大大提高效率。RFID多个阅读器可以同时读取RFID标签中的信息识别非常灵敏，并且有防重读设计，一个标签只能读一次。与一对一读取条码相比，效率要高得多。同时具有高防护等级，能承受1.5米高的跌落。另外，RFID阅读器也可以通过RS485/RS232接口与PC、PLC、单片机实现数据通信。在服装吊挂线上实现RFID识别管理，及时准确的数据收集，帮助悬挂系统平衡不同员工的效率差异，提高生产效率，实现更高效的员工管理，如根据反馈数据了解员工产量、维修数据、发现异常效率、及时跟踪等。
服装生产属于劳动密集型行业。服装生产需要很多工人从原料布到裁剪、打样、缝纫、包装烫伤等工作，这是一种流动的操作。特别是在缝纫部门，每台缝纫机或其他设备都有工人来完成前身、后身、袖子等过程。如何控制和提高生产过程，提高生产效率和产品质量，解决劳动力是每个服装制造商面临的问题。伊士曼服装吊挂系统很好地解决了上述问题。
服装吊挂系统的基本原理服装吊挂系统的基本概念是将整件衣服的切片挂在衣架上，并根据预输入的工艺段自动送到下一个工艺操作员，大大降低了非生产时间，如搬运、绑扎和折叠。当生产人员完成一个过程时，只需按下控制按钮，悬挂系统就会自动将衣架转移到下一个过程站。伊士曼服装吊挂系统是从硬件到软件独立开发的，具有很强的抗干扰能力RFID射频先进的技术扫描系统和信息系统，及时提供工资报表、成本差异分析、质量分析、各站实际生产情况、详细的工资数据、潜在生产能力条件和分析。
1、大大改善了员工的工作环境和车间生产环境。与传统的捆绑生产相比，衣服挂在空中，使员工不被产品包围，改善了员工的工作环境。此外，车间环境也大大改善，完全符合6s环境要求使车间环境简单明了。车间管理人员可以通过视觉管理快速发现产品线问题，及时改善，大大提高车间的管理能力。
2、自动平衡同一过程中不同员工的效率差异。悬挂系统可以解决同一过程中不同员工的效率差异。当产品运输到下一个过程时，悬挂系统将自动送到产品库存最少的站，以确保同一过程中不同工作站的平衡。即使一些员工短暂离开，她的工作量也可以平均分配给其他员工，也可以避免产品因效率不同而积压。
3.产品线管理透明，可视化吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统记录产品线的每一件衣服和每一次运输，然后收集、整理、分析这些记录，并将分析后的数据以图形图片呈现给用户，使用户能够直观地看到当前产品线的整体状态，实现生产管理的透明度。
4.缩短生产周期，提高生产效率。悬挂系统通过固定速度的产品线流通。一旦产品加工后立即送到下一道工序，产品的停留时间基本可以忽略不计。
5.通过收集数据，可以实时呈现每个员工的产量和维修数据，提高员工管理和质量管理效率。根据每位员工的数据分析，产品线管理人员可以及时发现员工效率异常，进而了解情况，提高员工管理效率。此外，通过跟踪维修数量，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使悬挂系统成为质量问题的终点，尽可能降低质量问题造成的成本。
6.故障容错能力强。如果其中一个站出现故障，不影响其他站，整个系统仍然正常工作。
7.衣架自动返回。一般情况下，当停电等异常情况下，衣架不能正常进入轨道上的车站。但当系统重新启动时，伊士曼吊架系统可以自动定位到工艺流程指定的路线。
8.低压中断链条装配线上的基本操作设备是气动元件，足够稳定的气压是关键条件。不稳定的气压通常是由于空气压缩机压力不足或气管泄漏，导致衣架进出站异常。rfid服装吊装系统可自动识别气压是否正常。当气压不能满足系统要求时，系统会自动报警并停止运行。