1.项目背景
近年来，冶金和钢铁行业的信息化进程逐渐向核心技术发展。仅仅依靠引进和模仿是不可能的。只有不断的自主创新才是钢铁企业信息化的驱动力。两个现代化融合的提出为钢铁企业的智能化和信息化指明了发展道路。下一步，中国钢铁企业要想实现稳定可持续发展，应该重点关注智能化和信息化的应用？也许首钢集团在这方面的探索和创新模式可以给钢铁行业带来一些启示。
首钢自动化研究所所长郭玉春曾表示，在探索自主创新发展模式的道路上，企业需要审时度势，敢于应用新技术。“在后ERP时代，基本流程已经确定，那么如何优化流程管理和生产过程呢？物联网可以有效地解决这个问题。”首钢在生产过程中使用“一包到底”工艺，每年节约2万多吨原煤，其中物联网的应用已初具雏形。
众所周知，自2001年以来，中国大型钢铁联合集团企业进行了全面的信息选择或建设，涵盖硬件网络平台建设和企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、企业质量体系、基础自动化、工艺自动化等。企业通过RFID技术实施信息化的企业管理信息平台，建立了企业可持续发展的智能制造系统应用架构。
2.RFID无线技术
但由于我国国情，结合钢铁行业和企业实际情况，在信息化建设中遇到了各种阻力和困难，实施效果不如预期。这些主要体现在管理软件与企业基础物流信息采集脱节，导致企业信息化过程中无法建立统一的集成信息应用平台。只有一些模块在当地得到了实际应用。随着近年来RFID技术及其市场蓬勃发展，首钢应用RFID自动化生产加快了中国制造业的智能化建设步伐。
3.RFID应用
所以基于超高频RFID技术在钢铁企业生产、仓储、运输等管理过程中有哪些应用？结合首钢RFID可以预见，物联网将在以下几个方面展示其技能：
1）进行RFID自动化生产控制
在钢铁厂的生产过程中，机车或设备的自动定位控制非常重要。在以往的控制方案中使用的各种技术存在环境和物体表面影响较大或数据读取距离有限或成本和运行成本高等缺陷。而RFID自动化生产技术对环境适应性强，能抵抗灰尘、油污、振动或遮挡物的干扰，实现全天候工作。RFID自动化生产和电子标签中存储的数据较多，数据读取距离较远，数据读取精度较高。RFID技术的特点使自动化生产能够很好地应用于生产过程的自动控制-RFID自动化生产，真正实现智能工厂的目标-RFID智能制造。
例如：在钢厂焦化三机车自动控制系统中，电子标签包含炉信息安装在焦车、焦车、煤车轨道的关键位置，当阅读器焦车、焦车、煤车通过这些标签可以读取标签数据并上传到主控计算机。根据这些数据，主控计算机可以准确控制机车的运行状态。RFID自实施以来，自动化生产系统大大提高了焦化生产的自动化程度，避免了人为操作失误，提高了劳动生产率。
2）整线生产信息管理产品
RFID自动生产，将电子标签放置在某些产品（如大方坯料和圆钢筋）的表面，通过生产线上的每个过程读取产品的信息和数据，并将信息转换为计算机识别的数据格式，提供给监控平台，以实现RFID生产线上的产品自动跟踪管理。RFID生产线上的产品跟踪管理在整个工作过程中，基本不需要人工参与，RFID自动化生产系统程度高，电子标签可反复读写1万次以上，可节省人力物力。
3）跟踪材料和生产过程
跟踪材料和生产过程RFID以自动化生产技术为代表的物联网应用点之一。钢铁企业可以通过RFID应用于原材料采购、库存、销售等领域，不断完善和优化RFID仓储系统不仅能提高供应链效率，还能有效降低企业成本，提高市场竞争优势。
由于钢铁企业在生产运输过程中存在诸多困难，铁水高温对环境和电子设备的高要求是一个突出的问题，不仅容易造成热损失，而且提高成本，降低效率。基于钢铁行业RFID首钢成功利用自动化生产技术的特殊要求RFID自动化生产技术实现了铁水包的跟踪，即“一包到底”工艺。该工艺是高炉生产的铁水，经过必要的工艺处理，通过RFID跟踪管理测距，直接进入转炉冶炼的铁水运输模式，不更换铁水包的生产组织模式。基于RFID与目前钢铁企业常用的鱼雷罐车铁水运输方式相比，RFID低碳环保优势明显，是物联网在钢铁企业生产过程控制中的初步应用。
4）监测设备状态
钢铁行业属于设备密集型行业，需要收集各设备的关键参数。只有提前掌握设备状态，才能保证生产过程的顺利进行。因此，通过优化钢铁企业的生产工艺和工艺RFID掌握设备运行状态的自动化生产系统。
基于RFID例如，通过分析监控设备的状态，可以找到产品质量缺陷的原因。因此，使用RFID自动化生产有助于提高产品性能，有效监控生产过程中收集的准确数据。
5）环境监测
RFID自动化生产技术可应用于钢铁企业生产过程中产生的各种污染源和污染控制关键指标的实时监测（如监测不安全气体泄漏等）RFID自动化生产技术不仅可以远程关闭运行中的设备，还可以防止突发事故。
6）监测能源系统strong>
运用RFID自动化生产技术能有效分配和调度水、电、气等能源，提高效率，降低能耗和成本。由于钢铁企业属于高能耗行业，在生产过程中会使用大量的能源。利用物联网RFID建立先进的自动化生产技术RFID能源管理系统中心EMS）是一个基于自动化和信息技术的综合控制系统，借助软件技术实现能源生产、输配、消耗信息的动态监控和管理，改善和优化能源平衡，实现节能降耗，提高环境质量。
7）矿山安全监测
通过RFID实时跟踪自动化生产技术，实时反映系统中矿山设备、人员、环境状况，提前预测安全风险，完善矿山开采安全管理措施，提高矿山资源合理开采，有效防止随机开挖，确保矿山资源利用率。
除此之外，和RFID钢铁工业技术在其他领域的应用相同RFID还将涵盖钢铁企业的人员管理，RFID门禁管理、RFID跟踪工厂材料，RFID仓储物流、RFID智能称重等。自2009年以来，首钢一直在这些领域应用，并取得了巨大的成功，充分展示了RFID包括钢铁行业在内的各行各业，物联网技术日益受到影响“新宠”，为制造业迎来新一轮发展提供良好的智能技术平台，实现国家科学发展观号召。
4.硬件产品
4.1RFID读写器